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首頁 >成功案例浙江飛神車業(yè)有限公司攜手金蝶ERP的信息化之路
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浙江飛神科技有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的大型外向型出口企業(yè)，擁有15萬平方米的現代化廠區(qū)，固定資產3.8億元，現有員工2000多名。主要研發(fā)生產休閑運動車、礦產品、醫(yī)療器械，園林工具四大系列產品。
電動車行業(yè)經過03、04年的快速發(fā)展，公司迅速發(fā)展壯大，手工管理模式下面臨很多的挑戰(zhàn)，主要表現在以下幾個方面
基礎數據方面：
1.料品命名不一致，企業(yè)內部無法有效溝通
2.料品沒有統一編碼，部分重要物料以圖號替代物料號，存在一料多號。
3.BOM更新沒有控制，采購與生產使用BOM版本不一致，造成生產缺料。
計劃管理方面：
1.企業(yè)計劃體系不協調，采購、生產各自為政，造成計劃脫節(jié)，生產計劃無法如期執(zhí)行，造成銷售交貨及時性差。
2.由于頻繁缺料，迫使生產計劃頻繁調整，計劃缺乏必要的穩(wěn)定性，造成計劃天天做、天天變。
3.企業(yè)缺乏緊急訂單處理預案，頻繁、盲目追加緊急訂單造成企業(yè)計劃混亂。
采購管理方面：
1.采購人員職責不清，在沒有掌握全面信息的情況下，編制、下達的采購訂單，造成材料積壓、短缺情況時有發(fā)生。
2.采購人員憑經驗下達采購訂單，經常造成漏單現象，造成生產缺料。
3.對供應商的考核人為因素較大，沒有一個客觀的評價記錄，如及時到貨率、合格率的考核水分較大。
4.采購按單進行分解采購，無法形成一定的經濟批量，造成采購批次過多，批量過小，采購追蹤困難。
5.采購訂單執(zhí)行情況無法統計，無法事先采取預防措施。
生產管理方面：
1.生產計劃均衡性差，造成生產時而停產，時而突擊加班，人為增加了生產成本，直接影響產品質量的穩(wěn)定。
2.生產現場用料難以有效控制，特別對于不可分割材料的領料、超額的領料，控制缺乏有效手段，材料報廢原因不易明確責任，極易造成材料短缺。
3.生產訂單的執(zhí)行情況難以掌控。
庫存管理方面：
1.庫存積壓嚴重，由于采購的不合理，造成相當一部分材料因產品設計的變更，成為呆滯料，庫存損失嚴重。
2.賬實不符現象嚴重，原有倉庫處理流程的不規(guī)范，造成“借料”、“打白條”等非正常流程的出入庫，最終導致庫存賬實不符，車間、倉庫、供應商之間責任不清。
3.缺乏必要的庫存計劃，通過一成不變的“安全庫存”點進行物料控制，當產品設計變更時，造成庫存重大損失。
2005年開始，公司決定上一套ERP系統，經過慎重選擇，公司攜手金蝶K/3ERP系統，首先在電動車事業(yè)部成功上線，之后成功上線ATV事業(yè)部和邦臣工貿。
金蝶ERP成功上線后，給飛神內部管理帶來巨大變化，如ATV事業(yè)部在上線后效益主要有：
1. 解決了280萬的呆滯物料,占庫存總金額的28%。
2. 庫存準確率由原先的26.4%提升到了現在的將近100%
3. 減少了生產待料時間。以前一月生產產量3000臺，現在同樣的人員同樣的設備一個月生產產量達到6000臺。以前一個月要加班10多天才能完全成的任務，現在不用加班都輕松完成了。
4. 規(guī)范了基礎數據，優(yōu)化了業(yè)務流程。規(guī)范了6000多種基礎數據。優(yōu)化了15個業(yè)務流程。
5. 整個流程減少的時間。以前從銷售下訂單到生產出柜至少要15天到20天?，F在一般能效控制在7天以內。
